Vārītu šķiņķa produktu ražošanā pirmais solis procesā ir gaļas gabalu apstrāde ar sālījumu pēc izejvielu izvēles. Vairumā gadījumu sālījums tiek ievadīts, izmantojot sāls šķīdinātājus.

Masāžas tehnoloģija nodrošina augstāku olbaltumvielu aktivizāciju un līdz ar to produkta ražas palielināšanos.

Sālsūdens iesmidzināšana ietver nepieciešamo sālījuma daudzumu ļoti precīzi. Daži produkti iet cauri sālījumā, kas nozīmē, ka gaļas gabaliņi tiek iegremdēti vajadzīgajā sālījumā, kur viņiem vajadzīgs laiks, lai absorbētu nepieciešamo šķidruma daudzumu. Abās procedūrās muskuļu šķiedras apstrāde un struktūra ir būtiska galaprodukta kvalitātei. Šeit nosaka ūdens un olbaltumvielu aiztures aktivizēšanas efektivitāti un attiecīgi gabala kvalitāti griezumā. Rūpnieciskajā ražošanā šajā apstrādes posmā tiek izmantoti divi procesi.

Labi pazīstamajā veļas mazgājamās mašīnas tehnoloģijā lielais cilindrs rotē horizontāli uz vadības veltņiem. Plakanās starpsienas, kas atrodas uz konteinera iekšējām sienām, ļauj gaļas gabaliem nokrist un radīt gludas kustības (nokrist). Šīs kustības bieži dēvē arī par “stumšanu”.

Masāžas procesā tiek izmantota pilnīgi cita pieeja. Šeit mašīnai ir fiksēts dizains ar iekšējo rotējošo asi. Lielas spirālveida asmeņi, kas uzstādīti uz vārpstas un pārvieto produktu ap tā asi. Tā kā šie asmeņi pārvietojas gaļas masā un atšķirībā no pārslēgšanas slēdža, tie ne tikai sazinās ar produktu, bet gan ar katru asmeņu daļu ietekmē katru izstrādājuma daļu un produkta atsevišķos muskuļus.

Šo vakuuma masāžas sistēmas principu ieviesa un patentēja 1986. gadā Dr. Aymen (Dr. Iyimen), kompānijas MYAC Maschinenbau AG īpašnieks. Ciešas sadarbības rezultātā ar Helmutu Šrēderu patentu vēlāk pieņēma Schröder Maschinenbau KG. Pašlaik MAX masāžas mašīnas ir pieejamas no 600 līdz 6000 kg nominālā pildījuma apjoma. Šī masāžas sistēma ir kļuvusi par visefektīvāko atkaulotu produktu tehnoloģiju tādiem produktiem kā tradicionālais vārīta šķiņķis, jo šodien to izmanto 70% Vācijas gaļas nozares.

Salīdzinot ar veļas mašīnu, kura noslogojums (atkarībā no konstrukcijas) parasti ir 45 – 55%, Schröder masāžas sistēma sasniedz 85 – 90%. Tas dod ļoti lielu priekšrocību: tajā pašā apgabalā tas ļauj apstrādāt divreiz vairāk produkta. Pateicoties augstajam uzpildes līmenim, brīvā telpa virs produkta tiek samazināta līdz 10-15%, kas ir tikai viena trešdaļa no brīvā, neizmantotā pārslēgšanas slēdža apjoma. Papildus tam, ka masāžas sistēma apstrādā divreiz vairāk gaļas kā parastā veļas mašīna, vakuums tiek radīts ievērojami īsākā laikā un tādējādi ietaupa izdevumus.

Darbības laikā tvertnes vakuums ir 50 mbar (mazāks par 5% no normālā spiediena vai atmosfēras spiediena). Siltuma plāksni izmanto dzesēšanai un ļauj ražojumiem darboties aptuveni 1 ° C temperatūrā. Pateicoties 90% uzpildes līmenim, produktam ir liels, efektīvs virsmas kontakts ar atdzesētajām mašīnas tvertnēm. Pateicoties spēcīgajai sajaukšanas darbībai, asmeņi ļauj ātri un efektīvi samazināt produkta temperatūru.

Sālījumi aktīvi uzsūcas muskuļos

Atšķirībā no pasīvās satveršanas ar parasto pārslēgšanas tehnoloģiju, Schroder masveidā MAX tehnoloģija ļauj sālījumā aktīvi uzsūkties muskuļos. Attiecīgi sāls sālījumā izraisa muskuļu šķiedru pietūkumu. Lāpstiņu augstais spiediens, kā arī augstāk minētais iekārtu jaudas noslogojums nodrošina tiešu un aktīvu mehāniskās enerģijas iekļūšanu tieši atsevišķa muskuļa kodolā. Lielākajā iespējamajā aukstajā temperatūrā tiek saražots intensīvāks sālījums, kas parasti tiek saukts arī par proteīnu aktivāciju, un tas ir optimālās ūdens aiztures atslēga, kā arī augstāka raža. Praksē tiek nošķirta ārējā muskuļu un intramuskulārā adhēzija galaproduktā.

• Ārējā muskuļu saķere ir atpazīstama ar mazliet lipīgo virsmas daļu masāžas procesa beigās. Tas ir atbildīgs par labu vairāku gaļas gabalu saķeri.
• Šķēles intramuskulāru saķeri var sajust kā vieglu lipīgumu produkta griezuma vidū. Tā ir atbildīga par ļoti smagu sagriezumu.

Vizuāli labākie rezultāti, kas sasniegti, izmantojot masāžas tehnoloģiju, pierāda, ka produkti īsā laika periodā uzrāda lielāku proteīna aktivitāti, un tādējādi var sasniegt lielākus ienākumus. Palielinātu produkta slāņa blīvumu var izmērīt ar lielāku gabala ražu.

Piesaistot mazāk telpiskos un laika resursus, masāžas tehnika var sasniegt augstāko iespējamo rentabilitāti.

Pēteris J. Danvert sāka savu darbu mašīnbūves jomā pārtikas rūpniecībā 1993. gadā Horstmann grupā. 1998. gadā viņš kļuva par Webera izpilddirektoru Rydenbachā. 2003. gadā viņš tika iecelts Schröder Machinenbau valdes vadībā Werther.